2月9日（记者贺迎春）科技部网站消息，中科院理化所完成了4500米级载∩人潜水器用固体浮力材料生产线的筹建及调试，生产出批产稳定的】产品，近期★已将产品交付4500米载人潜水器总体集成，使我国成为世界△上为数不多的生产深潜用固体浮力≡材料的国家之一。

　　据悉，2016年，研究团队在极短时间内进行了大量的技←术攻关和条件改造，突破了生产过程中残存应力释放等关键技术，生产№出批产稳定的产品，性能达到国际先进水平。4500米载人潜水器深潜用固体浮力材料实现批量生产打破了国外」对我国固体浮力材料√禁运的被动局面，实现了关键核心材料自主保障能力，为万米载人潜★水器用浮力材料的国产化研制提供了重要的依据和可能。

　　深■海装备用固体浮力材料是海洋勘察及∮深海工程中极为关键的核心材料，主要由空心玻璃微球与树脂基材热固化成型制得≡，具有综合性能要求苛刻、制备难度大的◥特点。目前我国大深度固体浮力材料主要依赖进口，价格昂贵、采购不⌒到高端产品，在很长的时间内对相关科研造成极大阻碍。因此该材料自主研制成功并实现批量生产，对打破受〒制于人的被动局面∑　、进一步提高自主保障能力具有重大战略意义。

　　中科院理化所从上世纪九十年代至今一直从事微米级球形粉体材♀料的研究。在863计划的支持下，“十五”期间，国内率先开展原创性“高性能空心玻璃微珠︻产业化关键技术”研发，掌握了原位气化〇成形的核心技术。将高性能空心玻璃微珠用于固体浮力材料研究，利用致▃密堆积技术解决了微球在聚合物基材中的密堆积无缺陷的技术难题，研制出密度▲低、性能优的样◤品。“十二五”期间，采用自主知识产权的软化学制备技术，突破传统固相法制备工艺的技术壁垒，解决了产品批次稳定性的技术问题，为固体浮力材料的规模生产奠定了坚实的技术基础；2013年，自主研制的固体浮力材料模块在南海〓成功进行了长达155天◎的海试试验，样品吸水率小于1%，性能达到国际水平，标志着我国自主掌握了4500米浮力材料的重要核心↑关键技术。