国利代木加工工艺注意事项
尊敬的用户:
您好!感谢选择广东国利先进复合材料研发有限公司的产品。由于我司的材料属于先进结构性材料,紧密度较高,尺寸稳定更好,在高压20Mpa下静水压下吸】水率极低,另外由于硬度高耐磨性好,加工时会有一定粉尘,但其耐热.脆性材料的特性可以减少加工过程中产生的变形和震动。为了提高加工效率和加工质量,我们提下如下使用建议:
1. 机床选择: 建议使用专门加工代木的高速数控加工机床,也可用传统金属加工机床,但是加∩工效率会比较低.
2. 装夹工艺:
1)锁板加工工艺:
A当对平面比较高要求时,可以上磨床磨平面,再钻孔(用普通铣床或台钻),镶牙套;
B用普通铣床飞平面,钻孔,镶牙套
C用胶水粘接在CNC机床上,飞平面,再钻孔镶牙套
最后用螺丝将加工件锁紧在已架空的多孔螺丝孔板固定板
2)胶水粘接工艺 :在工件的四周滴502 (建议用同声牌绿标502),一般在工件的四个角位,每隔距离约100MM再滴个固定位;也可以在四周用AB胶,中间滴几滴502 ;拆工件时,必须用对应的502溶解剂或AB胶溶解剂喷射,几秒钟后,敲出时,用塑料做垫块贴近工件,用铜棒在水平方向敲打,切勿垂直方向撬起,这样容易因为胶水粘的太牢固,造成工件崩角缺块。
图一.磨床精磨平面 图2直接用502粘在机床台面 图3 粘接〒在代木底板 图4镶牙套
3加工工艺: 开粗 精光 开粗留余量0.5MM至1MM
1)加工平面:
A. 当刀具直径63mm以内,建议刀具的转速S=3500r/min以上,进给率F=1200m/min以内,切屑深度0.5mm至1MM以内,能得较好的表面光洁度, 转速越高越好,如有条件喷切削液(油或水),光洁度更好;
B. 当加工平面时,如果切削深度多于1mm,转速不高(低于 S=2000r/min),进给较快时(大于F=2000m/min),容易出现崩边或麻点。
C. 当加工平面时,必须使用顺铣(如:环绕的方式 跟随部件的方式,单向的方式。。。) ,逆铣(常见的平行铣方式)的方式容易出现崩边或麻点;
如下图:
调整前
调整后
2)曲面加工:
整体开粗切削量选择时,建议选择减少切削量(可以选择1.5mm至3mm),提高进给速度,同样可以提高加工效率。如有条件喷切削液(油或水)可提高切╱削量(4m'm至6m'm),从而加倍提高加工效率。
2 刀具的选择:建议使用硬质合金刀具,刀具的尺寸及形状与加工铝类似,开粗建议选择牛鼻刀类型,精光曲面选用球刀类型。
3 加工辅助工艺:
1)加工时喷切削液(油或水):
可除去粉尘并提高光洁度,同时减少刀具Ψ的磨损,我们的材料在20Mpa高压液体里是吸水率为0,表面水积或油积,只需要先用布或纸巾先擦一下,再用干燥的气源(6公斤即0.6Mpa以上),用气枪即可吹干净,不会因不干燥而影响喷漆和尺寸,可以放心使用。另外部分客户担心的喷切削液所带的切削渣会堵住管道问题,我司可以提供过滤布,放在回流入水口的铁网上方即可,清理方便。
3)加工时不能喷切削液(油或水):
可使用吸尘方式加工,原理是通过设备产生负压,通过吸管吸走加工切屑并用气流冷却刀具,能有效减少灰尘和提高加工精度,吸气出口可以使用除尘布袋收集,收集的粉末我司可以回收利用,保证产品环保使用。
4 常规的问题:
A,由于没有冷却, 1)容易降低刀具寿命,如烧刀.磨损,产生异味
2)一定卐量的灰尘,
3)加工※效率下降
4)出现麻点崩边
5)光洁度低
B,喷漆有气泡问题,
1)使用了普通稀释剂,里面成分比较↙杂,用来稀释油漆,容易污染(跟我司材料的反应),产生气体,从而产生气泡的现象,解决方案: 喷完可以用热风枪热风吹吹,或在太阳底下暴晒,稀释剂建议用无水酒精(也叫无水乙醇)
刚开始的㊣ 气泡现
调整后的效果
建议稀释剂用无水乙醇
2)擦洗工件的污迹时,建议使用无水乙醇,如特殊情况用了天那水,可以擦完再用水冲洗或擦洗,再用热风或者暴晒干燥工件 ,再喷漆。
3)喷工件时,灰尘比较多,外风吹起灰尘 解决方案: 在干净的环境,尽量自封闭的空间作业
4)喷漆时,气源含的水分多, 解决方案: 在气源出气处安装干燥系统,定时放掉气罐的积水。
常规刀具使用建议 :
开粗 D63 R0.8或R5 R6 转速S=2000r/min F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM
D30R5 转速S=3000r/min F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM
D21R0.8或D17R0.8 转速S=3500r/min F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM
光平面 D63 R0.8或R5 R6 转速S=3500r/min F=1200m/min 吃刀量0.5~1.5MM
D21R0.8或D17R0.8 转速S=4000r/min F=1200m/min 吃刀量0.5~1.5MM
光曲面 D21R0.8或D17R0.8 转速S=4000r/min F=2500m/min 吃刀量0.15~0.25MM
D16R8 D12R6 D10R5 D8R4 D6R3转S=4000r/min F=3000m/min吃刀量0.15~0.25MM
D4R2 D3R1.5 D2R1 转S=4500r/min F=3000m/min吃刀量0.15~0.25MM
以上建议的原则是刀具越小转速需越高,转速越高光洁∴度越好,单位的切削量匹配进给的速率,轻切削,快进给,一样可以提高效率。
处理方案和加工工艺可咨询我司技术部索取案例资料,谢谢!
技术服务联系电话:13288425285 许先生
GL-460 代木
technical datasheet (技术数据表)
Property (特性,属性) | Value(数值) | Units(单位)
| Test method |
Colour 颜色 | 褐色 | ||
Cured density(metric)密度(米) | 580 | Kg/m3 | BS ISO 1183‐3:1999 |
Rockwell hardness 洛氏硬度 | 55.5 | °R | ASTM D785-08(2015)程序A |
Fiexural Strength弯曲强度 | 42.8 | Mpa | ASTM D790-17程序A |
Uniaxial Compressive Strength 单轴抗压强度 | 63.5 | Mpa | ISO 604:2002 |
Uniaxial Compressive Modulus 单轴压缩模量 | 1.8 | Mpa | ASTM D695‐02a |
Glass Transition Temperature 热变形温度 | 116.2 | ℃ | ASTM D648-18 方法B |
Coefficient of Thermal Expansion 线性热膨胀系数 | 30 | 10-6*k-1 | ISO11359 -1:2014&ISO 11359-2:1999方法A |
(ii)Water Absorption吸水率 | < 0 | % | ASTM D2735 |
表面电阻率 | 2.98 | 1015Ω/sq |
IEC62631-3-2:2015 |
Standard Available Dimensional Size可行性标准规☆格 | 1500*500*150/100/70/50/35 750*500*150/100/70/50/35 500*500*150/100/70/50/35 |
NOTE: These physical properties reports are typical test values obtained by our test laboratory. If you need help in formulating product specifications, please consult our product management department.
注:这些物理特性报告为我们的测试实验室获得的典型测试值。如果在制定的产品规格时需要帮助,请咨询我们的产品管理部门